SMT టంకం నాణ్యతను తనిఖీ చేసే AOI చాలా ముఖ్యమైన QC ప్రక్రియ.

ఫ్యూమాక్స్ AOI పై కఠినమైన నియంత్రణను కలిగి ఉంది. అన్ని 100% బోర్డులను ఫుమాక్స్ SMT లైన్ వద్ద AOI యంత్రం తనిఖీ చేస్తుంది.

AOI1

AOI, ఆటోమేటెడ్ ఆప్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ యొక్క పూర్తి పేరుతో, మేము వినియోగదారులకు అధిక-నాణ్యతతో అందించే సర్క్యూట్ బోర్డులను గుర్తించడానికి ఉపయోగించే సాధనం.

AOI2

కొత్త అభివృద్ధి చెందుతున్న పరీక్షా సాంకేతిక పరిజ్ఞానం వలె, అధిక-వేగం మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన విజువల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఆధారంగా టంకం మరియు మౌంటులో ఎదురయ్యే సాధారణ లోపాలను AOI ప్రధానంగా గుర్తిస్తుంది. కెమెరా ద్వారా పిసిబిని స్వయంచాలకంగా స్కాన్ చేయడం, చిత్రాలను సేకరించి డేటాబేస్లోని పారామితులతో పోల్చడం యంత్రం యొక్క పని. ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ తరువాత, ఇది తనిఖీ చేసిన లోపాలను గుర్తించి, మాన్యువల్ మరమ్మత్తు కోసం మానిటర్‌లో ప్రదర్శిస్తుంది.

ఏమి కనుగొనాలి?

1. AOI ను ఎప్పుడు ఉపయోగించాలి?

AOI యొక్క ప్రారంభ ఉపయోగం చెడు అసెంబ్లీ దశలను తదుపరి అసెంబ్లీ దశలకు పంపకుండా నివారించవచ్చు, మంచి ప్రక్రియ నియంత్రణను సాధిస్తుంది. ఇది మరమ్మత్తు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు మరమ్మతు చేయలేని సర్క్యూట్ బోర్డులను స్క్రాప్ చేయకుండా ఉండండి.

చివరి దశగా AOI ర్యాంకింగ్, టంకం పేస్ట్ ప్రింటింగ్, కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ మరియు రిఫ్లో ప్రాసెస్‌లు వంటి అన్ని అసెంబ్లీ లోపాలను మేము కనుగొనగలిగాము, అధిక స్థాయి భద్రతను అందిస్తాము.

2. ఏమి కనుగొనాలి?

మూడు ప్రధానంగా కొలతలు ఉన్నాయి:

స్థానం పరీక్ష

విలువ పరీక్ష

టంకం పరీక్ష

AOI3

బోర్డు సరిగ్గా ఉంటే మానిటర్ నిర్వహణ సిబ్బందికి తెలియజేస్తుంది మరియు మరమ్మతులు ఎక్కడ చేయాలో గుర్తించండి.

3. మేము AOI ని ఎందుకు ఎంచుకుంటాము?

దృశ్య తనిఖీతో పోలిస్తే, AOI లోపం గుర్తించడాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ప్రత్యేకించి మరింత క్లిష్టమైన PCB మరియు పెద్ద ఉత్పత్తి వాల్యూమ్‌లకు.

(1 ise ఖచ్చితమైన స్థానం: 01005 వలె చిన్నది.

2) తక్కువ ఖర్చు: పిసిబి పాస్ రేటును మెరుగుపరచడానికి.

(3) బహుళ తనిఖీ వస్తువులు: షార్ట్ సర్క్యూట్, విరిగిన సర్క్యూట్, తగినంత టంకము మొదలైన వాటితో సహా పరిమితం కాదు.

(4 gra ప్రోగ్రామబుల్ లైటింగ్: ఇమేజ్ కుదించడం పెంచండి.

(5) నెట్‌వర్క్-సామర్థ్యం గల సాఫ్ట్‌వేర్: టెక్స్ట్, ఇమేజ్, డేటాబేస్ లేదా అనేక ఫార్మాట్ కలయిక ద్వారా డేటా సేకరణ మరియు తిరిగి పొందడం.

6) ప్రభావవంతమైన అభిప్రాయం: తదుపరి తయారీ లేదా అసెంబ్లీకి ముందు పారామితి సవరించడానికి సూచనగా.

AOI4

4. ICT & AOI మధ్య వ్యత్యాసం?

(1) ICT తనిఖీ చేయడానికి సర్క్యూట్ యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలపై ఆధారపడుతుంది. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు వాస్తవ కరెంట్, వోల్టేజ్ మరియు వేవ్‌ఫార్మ్ ఫ్రీక్వెన్సీ ద్వారా కనుగొనబడతాయి.

(2) AOI అనేది ఆప్టికల్ సూత్రం ఆధారంగా టంకం ఉత్పత్తిలో ఎదురయ్యే సాధారణ లోపాలను గుర్తించే పరికరం. సర్క్యూట్ బోర్డ్ భాగాల ప్రదర్శన గ్రాఫిక్స్ ఆప్టికల్‌గా తనిఖీ చేయబడతాయి. షార్ట్ సర్క్యూట్ నిర్ణయించబడుతుంది.

5. సామర్థ్యం: 3 సెట్లు

మొత్తానికి, AOI ఉత్పత్తి శ్రేణి చివరి నుండి వచ్చే బోర్డుల నాణ్యతను తనిఖీ చేస్తుంది. ఉత్పత్తి శ్రేణి మరియు పిసిబి తయారీ వైఫల్యాలను ప్రభావితం చేయకుండా ఉత్పత్తులు అధిక నాణ్యతతో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు పిసిబిని పరిశీలించడంలో ఇది సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

AOI5