ఉండండి AOI - షెన్‌జెన్ ఫ్యూమాక్స్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.

AOI అనేది SMT టంకం నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి చాలా ముఖ్యమైన QC ప్రక్రియ.

Fumax AOIపై కఠినమైన నియంత్రణను కలిగి ఉంది.అన్ని 100% బోర్డులు Fumax SMT లైన్ వద్ద AOI మెషీన్ ద్వారా తనిఖీ చేయబడతాయి.

AOI1

AOI, ఆటోమేటెడ్ ఆప్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ అనే పూర్తి పేరుతో, మేము వినియోగదారులకు అధిక-నాణ్యతతో అందించే సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను గుర్తించడానికి ఉపయోగించే సాధనం.

AOI2

కొత్త అభివృద్ధి చెందుతున్న టెస్టింగ్ టెక్నాలజీగా, AOI ప్రధానంగా హై-స్పీడ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ విజువల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఆధారంగా టంకం మరియు మౌంటులో ఎదురయ్యే సాధారణ లోపాలను గుర్తిస్తుంది.కెమెరా ద్వారా PCBని స్వయంచాలకంగా స్కాన్ చేయడం, చిత్రాలను సేకరించడం మరియు డేటాబేస్‌లోని పారామితులతో సరిపోల్చడం యంత్రం యొక్క పని.ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, ఇది తనిఖీ చేయబడిన లోపాలను గుర్తించి, మాన్యువల్ రిపేర్ కోసం మానిటర్‌లో ప్రదర్శించబడుతుంది.

ఏమి గుర్తించాలి?

1. AOIని ఎప్పుడు ఉపయోగించాలి?

AOI యొక్క ముందస్తు ఉపయోగం తదుపరి అసెంబ్లీ దశలకు చెడ్డ బోర్డులను పంపకుండా నివారించవచ్చు, మంచి ప్రక్రియ నియంత్రణను సాధించవచ్చు.ఇది మరమ్మతు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు మరమ్మత్తు చేయలేని సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను స్క్రాప్ చేయడాన్ని నివారించండి.

AOIని చివరి దశగా ర్యాంక్ చేయడం, మేము టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్, కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ మరియు రిఫ్లో ప్రాసెస్‌ల వంటి అన్ని అసెంబ్లీ లోపాలను కనుగొనగలము, ఇది అధిక స్థాయి భద్రతను అందిస్తుంది.

2. ఏమి గుర్తించాలి?

మూడు ప్రధానంగా కొలతలు ఉన్నాయి:

స్థానం పరీక్ష

విలువ పరీక్ష

సోల్డర్ పరీక్ష

AOI3

బోర్డు సరిగ్గా ఉందో లేదో మానిటర్ మెయింటెనెన్స్ సిబ్బందికి తెలియజేస్తుంది మరియు ఎక్కడ రిపేర్ చేయాలో గుర్తు చేస్తుంది.

3. మేము AOIని ఎందుకు ఎంచుకుంటాము?

దృశ్య తనిఖీతో పోలిస్తే, AOI దోష గుర్తింపును మెరుగుపరుస్తుంది, ముఖ్యంగా మరింత సంక్లిష్టమైన PCB మరియు పెద్ద ఉత్పత్తి వాల్యూమ్‌ల కోసం.

(1) ఖచ్చితమైన స్థానం: 01005 చిన్నది.

(2) తక్కువ ధర: PCB ఉత్తీర్ణత రేటును మెరుగుపరచడానికి.

(3) బహుళ తనిఖీ వస్తువులు: షార్ట్ సర్క్యూట్, బ్రోకెన్ సర్క్యూట్, తగినంత టంకము మొదలైన వాటితో సహా పరిమితం కాదు.

(4) ప్రోగ్రామబుల్ లైటింగ్: ఇమేజ్ సంకోచాన్ని పెంచండి.

(5) నెట్‌వర్క్ సామర్థ్యం గల సాఫ్ట్‌వేర్: టెక్స్ట్, ఇమేజ్, డేటాబేస్ లేదా అనేక ఫార్మాట్‌ల కలయిక ద్వారా డేటా సేకరణ మరియు తిరిగి పొందడం.

(6) ఎఫెక్టివ్ ఫీడ్‌బ్యాక్: తదుపరి తయారీ లేదా అసెంబ్లీకి ముందు పారామీటర్ సవరణకు సూచనగా.

AOI4

4. ICT & AOI మధ్య తేడా?

(1) తనిఖీ చేయడానికి సర్క్యూట్ యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలపై ICT ఆధారపడుతుంది.ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు వాస్తవ కరెంట్, వోల్టేజ్ మరియు వేవ్‌ఫార్మ్ ఫ్రీక్వెన్సీ ద్వారా గుర్తించబడతాయి.

(2) AOI అనేది ఆప్టికల్ సూత్రం ఆధారంగా టంకం ఉత్పత్తిలో ఎదురయ్యే సాధారణ లోపాలను గుర్తించే పరికరం.సర్క్యూట్ బోర్డ్ భాగాల ప్రదర్శన గ్రాఫిక్స్ ఆప్టికల్‌గా తనిఖీ చేయబడతాయి.షార్ట్ సర్క్యూట్ నిర్ధారించబడింది.

5. సామర్థ్యం: 3 సెట్లు

మొత్తానికి, AOI ఉత్పత్తి లైన్ చివరి నుండి బయటకు వచ్చే బోర్డుల నాణ్యతను తనిఖీ చేయగలదు.ఉత్పత్తి లైన్ మరియు PCB తయారీ వైఫల్యాలను ప్రభావితం చేయకుండా ఉత్పత్తులు అధిక నాణ్యతతో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు PCBని తనిఖీ చేయడంలో ఇది సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన పాత్రను పోషిస్తుంది.

AOI5