సోలర్ పేస్ట్ తనిఖీ
Fumax SMT ఉత్పత్తి టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి, ఉత్తమ టంకం నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఆటోమేటిక్ SPI మెషీన్‌ను అమలు చేసింది.
SPI, సోల్డర్ పేస్ట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ అని పిలుస్తారు, ఇది త్రిభుజాకారం ద్వారా PCBలో ముద్రించిన టంకము పేస్ట్ ఎత్తును లెక్కించడానికి ఆప్టిక్స్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించే SMT పరీక్ష పరికరం.ఇది టంకము ముద్రణ యొక్క నాణ్యత తనిఖీ మరియు ముద్రణ ప్రక్రియల ధృవీకరణ మరియు నియంత్రణ.
1. SPI యొక్క విధి:
సమయానికి ప్రింట్ నాణ్యత లోపాలను కనుగొనండి.
SPI వినియోగదారులకు ఏ సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింట్‌లు మంచివి మరియు ఏవి మంచివి కావు మరియు అది ఏ రకమైన లోపానికి చెందినదో అనే పాయింట్‌లను అందించగలదు.
SPI అనేది నాణ్యమైన ట్రెండ్‌ను కనుగొనడానికి టంకము పేస్ట్‌ల శ్రేణిని గుర్తించడం మరియు నాణ్యత పరిధిని అధిగమించే ముందు ఈ ధోరణికి కారణమయ్యే సంభావ్య కారకాలను కనుగొనడం, ఉదాహరణకు, ప్రింటింగ్ మెషీన్ యొక్క నియంత్రణ పారామితులు, మానవ కారకాలు, టంకము పేస్ట్ మార్పు కారకాలు మొదలైనవి. ట్రెండ్ యొక్క నిరంతర వ్యాప్తిని నియంత్రించడానికి మేము సమయానికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
2. ఏమి గుర్తించాలి:
ఎత్తు, వాల్యూమ్, ప్రాంతం, స్థానం తప్పుగా అమర్చడం, వ్యాప్తి, తప్పిపోవడం, విచ్ఛిన్నం, ఎత్తు విచలనం (చిట్కా)
3. SPI & AOI మధ్య వ్యత్యాసం:
(1) టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్‌ను అనుసరించి మరియు SMT మెషీన్‌కు ముందు, SPI టంకము ముద్రణ యొక్క నాణ్యత తనిఖీని మరియు ప్రింటింగ్ ప్రాసెస్ పారామితుల యొక్క ధృవీకరణ మరియు నియంత్రణను, టంకము పేస్ట్ తనిఖీ యంత్రం ద్వారా (దీని మందాన్ని గుర్తించగల లేజర్ పరికరంతో) ఉపయోగించబడుతుంది. టంకము పేస్ట్) .
(2) SMT మెషీన్‌ను అనుసరించి, AOI అనేది కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ (రిఫ్లో సోల్డరింగ్‌కు ముందు) మరియు టంకము జాయింట్‌ల తనిఖీ (రిఫ్లో టంకం తర్వాత) యొక్క తనిఖీ.