ఫ్యూమాక్స్ SMT హౌస్ BGA, QFN… మొదలైన టంకం భాగాలను తనిఖీ చేయడానికి ఎక్స్-రే యంత్రాన్ని కలిగి ఉంది

వస్తువులను దెబ్బతీయకుండా త్వరగా గుర్తించడానికి ఎక్స్-రే తక్కువ-శక్తి గల ఎక్స్-కిరణాలను ఉపయోగిస్తుంది.

X-Ray1

1. అప్లికేషన్ పరిధి:

IC, BGA, PCB / PCBA, ఉపరితల మౌంట్ ప్రాసెస్ సోల్డరబిలిటీ టెస్టింగ్ మొదలైనవి.

2. ప్రామాణికం

ఐపీసీ-ఎ -610, జీజేబీ 548 బి

3. ఎక్స్-రే యొక్క ఫంక్షన్:

ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, సెమీకండక్టర్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు మరియు వివిధ రకాల SMT టంకము కీళ్ల నాణ్యతను పరీక్షించడానికి ఎక్స్-రే చొచ్చుకుపోవటానికి అధిక-వోల్టేజ్ ప్రభావ లక్ష్యాలను ఉపయోగిస్తుంది.

4. ఏమి గుర్తించాలి:

లోహ పదార్థాలు మరియు భాగాలు, ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు మరియు భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, LED భాగాలు మరియు ఇతర అంతర్గత పగుళ్లు, విదేశీ వస్తువు లోపం గుర్తింపు, BGA, సర్క్యూట్ బోర్డు మరియు ఇతర అంతర్గత స్థానభ్రంశం విశ్లేషణ; ఖాళీ వెల్డింగ్, వర్చువల్ వెల్డింగ్ మరియు ఇతర BGA వెల్డింగ్ లోపాలు, మైక్రో ఎలెక్ట్రానిక్ వ్యవస్థలు మరియు అతుక్కొని ఉన్న భాగాలు, తంతులు, మ్యాచ్‌లు, ప్లాస్టిక్ భాగాల అంతర్గత విశ్లేషణలను గుర్తించండి.

X-Ray2

5. ఎక్స్-రే యొక్క ప్రాముఖ్యత:

ఎక్స్-రే తనిఖీ సాంకేతికత SMT ఉత్పత్తి తనిఖీ పద్ధతుల్లో కొత్త మార్పులను తీసుకువచ్చింది. SMT యొక్క ఉత్పత్తి స్థాయిని మరింత మెరుగుపరచడానికి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు సర్క్యూట్ అసెంబ్లీ వైఫల్యాలను ఒక పురోగతిగా కనుగొనే ఉత్సుకతతో ఉన్న తయారీదారులకు ప్రస్తుతం ఎక్స్-రే అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన ఎంపిక అని చెప్పవచ్చు. SMT సమయంలో అభివృద్ధి ధోరణితో, ఇతర అసెంబ్లీ లోపాలను గుర్తించే పద్ధతులు వాటి పరిమితుల కారణంగా అమలు చేయడం కష్టం. X-RAY ఆటోమేటిక్ డిటెక్షన్ పరికరాలు SMT ఉత్పత్తి పరికరాల యొక్క కొత్త కేంద్రంగా మారతాయి మరియు SMT ఉత్పత్తి రంగంలో పెరుగుతున్న ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.

6. ఎక్స్-రే యొక్క ప్రయోజనం:

(1) ఇది ప్రాసెస్ లోపాల యొక్క 97% కవరేజీని పరిశీలించగలదు, వీటికి మాత్రమే పరిమితం కాదు: తప్పుడు టంకం, వంతెన, స్మారక చిహ్నం, తగినంత టంకము, బ్లోహోల్స్, తప్పిపోయిన భాగాలు మొదలైనవి. BGA మరియు CSP గా. ఇంకా ఏమిటంటే, SMT ఎక్స్-రేలో కంటితో మరియు ఆన్‌లైన్ పరీక్ష ద్వారా తనిఖీ చేయలేని ప్రదేశాలను పరిశీలించవచ్చు. ఉదాహరణకు, పిసిబిఎ లోపభూయిష్టంగా ఉందని మరియు పిసిబి లోపలి పొర విచ్ఛిన్నమైందని అనుమానించినప్పుడు, ఎక్స్-రే త్వరగా దాన్ని తనిఖీ చేస్తుంది.

(2) పరీక్ష తయారీ సమయం బాగా తగ్గిపోతుంది.

(3) ఇతర పరీక్షా పద్ధతుల ద్వారా విశ్వసనీయంగా గుర్తించలేని లోపాలను గమనించవచ్చు, అవి: తప్పుడు వెల్డింగ్, గాలి రంధ్రాలు, పేలవమైన అచ్చు మొదలైనవి.

(4) డబుల్-సైడెడ్ మరియు బహుళ-లేయర్డ్ బోర్డులకు ఒకసారి (లేయరింగ్ ఫంక్షన్‌తో) ఒకసారి మాత్రమే తనిఖీ అవసరం.

(5) SMT లో ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అంచనా వేయడానికి సంబంధిత కొలత సమాచారాన్ని అందించవచ్చు. టంకము పేస్ట్ యొక్క మందం, టంకము ఉమ్మడి కింద టంకము మొత్తం మొదలైనవి.